油罐清洗安全技術規(guī)程
第一章總 則
第 1 條為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技
術水平，防止發(fā)生各類事故，根據“預防為主”的方針，特制定本規(guī)程。
第 2 條下列情況進行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，
應進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。
第 3 條本規(guī)程適用于各級[wiki]石油[/wiki]庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參
照執(zhí)行。
第 4 條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。
第二章一般安全規(guī)定
第 5 條清罐作業(yè)部門應根據作業(yè)現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第 6 條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現場，及時解決和處理所發(fā)現的問題。
第 7 條清罐的方案及安全措施，經討論后，由主管經理批準后執(zhí)行。
第 8 條清罐作業(yè)之前，應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經考
核合格后方準上崗。
第 9 條凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得
同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
第 10 條安全（監(jiān)護）員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告
有關領導。
第 11 條班（組）負責人和安全（監(jiān)護）員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材
等工作。
第 12 條作業(yè)場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或
柵欄進行監(jiān)護。
第 13 條為確保安全，進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。
第 14 條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
—、當油氣濃度為該油品[wiki]爆炸[/wiki]下限的4－40％時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式
防毒面具。
二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的 1％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下
短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超過15 分鐘；同時，每工作日最多重復工作
四次，時間間隔不少于1 小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面
具），但其氣體空間的含氧量不應低于18％。
三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的 1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。
第 15 條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機
供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第 16 條根據不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在
使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。
第 17 條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用
之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。
第 18 條嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點**洗澡，換下工作
服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第 19 條作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。
第 20 條由于作業(yè)影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現場。重新通風，直
到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。
第21 條當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35 米范圍（臥式油罐可
縮小50％）內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣
設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
第 22 條當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。
第23 條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。
第 24 條電氣設備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35 米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安
全地帶進行。
第 25 條墊水或充水使用的進水管線，不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。
第 26 條油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應
充分做好滅火的準備。
第 27 條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿
著防靜電服及鞋。
第 28 條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射
蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
第 29 條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作
電氣連接，并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線，當[wiki]法蘭[/wiki]間電阻值大于0.03 歐
姆時，應進行金屬跨接。
第 30 條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。
第 31 條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消
散。
第 32 條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
第 33 條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。
第 34 條下列人員嚴禁從事清罐作業(yè)：
—、在經期、孕期、哺乳期的婦女。
二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。
三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)者。
四、有外傷瘡口尚未愈合者。
第 35 條禁止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現場。
第 36 條專業(yè)清罐人員，每年應體檢一次并建立健康檔案。
第 37 條清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標后方可排出。
第三章 排出底油
第 38 條采用墊水排出底油的具體做法是：
一、油罐倒空后應精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
二、墊水時應選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流
速不宜太大，一般初始流速應控制在1 米／秒左右，待油水界面形成后經過計量，使其界面處位于
出油管線上沿0.5－1 厘米為宜。
三、墊水結束后，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐
或油水分離罐（池）或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則
應繼續(xù)墊水，直至罐內確認排空底油為止。
四、確認排空底油三十分鐘后，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行[wiki]測試[/wiki]并記錄。
第 39 條采用機械抽吸排出底油的具體做法是：
一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。
二、卸下進（出）油管線[wiki]閥門[/wiki]，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開
的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應為隔爆型，并置
于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內。此間通過計量，若確
認底油排空完畢三十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。
第 40 條底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽
第 41 條排除油氣前應認真檢查：
—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。
三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。
第 42 條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。
第 43 條作業(yè)過程中，應始終進行機械或良好的自然通風。
第 44 條機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的散發(fā)量。機械通風應采取正壓通風，不得采取
負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。
第 45 條機械通風的一般作業(yè)程序：
—、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。
二、打開油罐下部人孔，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后，啟動風機，進行強制機
械通風。
三、逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜
大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的
防護措施入罐進行作業(yè)。
四、對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上，經測試，油氣濃度達到規(guī)定數值后佩戴
相應的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則必須進行機械通風。
第46 條充水驅除油氣的一般作業(yè)程序是:
—、卸下進出油管線閥門。
二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應設置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切斷或關閉脹油管閥門。
四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。
五、檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應控制在 1 米／秒）。待水面超過人口高度時，逐
漸加大流量；當罐內水量達到3／4 罐容時，應逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應暫
停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。
六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。
八、當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐
底存水抽至排污池等處。
第 47 條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：
1000 米3 以下油罐，管徑50 毫米時，為15 小時以上。
1000 米3 以上油罐，管徑75 毫米時，為20 小時以上。
3000 米3 以上油罐，管徑75 毫米時，為24 小時以上。
5000 米3 以上油罐，管徑75 毫米時，為48 小時以上。
第 48 條蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.25 兆帕斯卡左右。
第 49 條蒸汽驅除油氣的一般做法：
一、首先向罐內放入少量的水。
二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將
蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。
第 50 條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。
第五章 氣體檢測
第 51 條氣體檢測的范圍，應包括甲類、乙類、丙A 類油品的儲罐內等作業(yè)場所及附近35 米范圍
內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
第 52 條必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經過訓練的專門人員進
行操作，若兩臺儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業(yè)時，尚應增加一臺防爆型可
燃氣體測爆儀。
第 53 條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮
頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。
第 54 條每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測
試，并應做好詳細記錄。
第 55 條作業(yè)期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃
度在規(guī)定范圍之內。
第 56 條對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十
分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之
后。
第57 條測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。
第六章入罐作業(yè)
第 58 條檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允
許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。
第 59 條安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。
第 60 條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。
第 61 條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。
第 62 條清除污雜的通常做法：
一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.
二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。
三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。
四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的 20％以下，可用高壓水進行沖刷。
第 63 條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑
清洗，并用棉質拖布擦拭干凈。
第 64 條油罐污雜，在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。
第七章 照明和通訊
第 65 條必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5 米，且固定牢靠。供電電壓
不應超過12 伏特，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。
第 66 條輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過
12 伏特。
第 67 條油罐清洗作業(yè)中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。
第八章驗 收
第 68 條清洗后的油罐一般應達到：
一、用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用，要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、
油垢，用潔布擦拭時，應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
二、屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣
及油垢。
三、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油
泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內防腐和檢修。
第 69 條驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復
油罐原來的系統(tǒng)。一般應采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
第九章 其它
第 70 條油罐清洗作業(yè)結束后，應由專業(yè)技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真
檢查并加以維修養(yǎng)護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，并作好記錄。
第 71 條應結合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。涂刷高度
不宜過大，否則應考慮靜電導出措施。
第十章附 則
第 72 條各有關企業(yè)可根據本規(guī)程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則。
清罐的一般程序
1 嚴格執(zhí)行停工方案。
2 停工過程中要做到十不：不跑油、不串油、不排油、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、
不著火、不爆炸、不傷人。
3 停工操作統(tǒng)一指揮、分工負責，互相配合。
4 停工后要達到四凈：油退凈，線掃凈，存水放凈，地面清凈。
5 成立車間停工領導小組。
6 完成停工方案、盲板方案編寫審批。
7 按盲板方案抽插盲板，掛盲板牌。
8 停工所需工具準備齊全。
9 準備好消防器材，裝好消防膠管。
10 清罐注意事項
10.1 汽油罐每五年清罐一次。
10.2 被清洗的油罐，罐底余油由罐底專線抽凈，沒有抽罐底專線的可通過油罐底層人孔，采取臨時
措施抽取。
10.3 打開罐底人孔，應先從人孔處注入100mm 高水層，待油面浮起后，再用臨時泵將浮油層抽凈。
10.4 抽罐內余油時，運轉機泵必須采用防爆電機，泵采用銅質轉子,開關必須采用防爆開關，開關
位置要遠離油罐10 米以上，絕緣良好。抽油膠管必須采用防靜電膠管。若將余油抽至汽車槽車時,
汽車槽車必須做好靜電接地,抽油膠管必須伸至槽車底部,嚴禁噴濺裝車。
10.5 引入油罐內或距油罐35m 內的照明和通訊器材等電器設備應為防爆型，并做好保護接地。檢
查、試驗電器設備，應在距被清洗油罐35m 外處進行。
10.6 當油罐及其作業(yè)場所的油氣濃度超過爆炸下限的20%時，其方圓35m 范圍內應列為爆炸危險
場所。
10.7 被清洗的油罐進出口閥門及油罐加熱器閥門應關死并加盲板，以防漏油、漏汽。
10.8 通蒸汽蒸罐時，蒸汽從油罐下層人孔或其它部位臨時接汽，油罐頂部透光孔必須處于打開狀態(tài)。
10.9 管線、閥門、透光孔、人孔等拆卸、安裝必須使用銅質工具。拆卸、安裝過程中要小心作業(yè)，
避免器具撞擊產生火花，工作現場準備2 瓶8Kg 干粉滅火器。
10.10 開孔注意問題：先將螺絲松動，慢拆人孔蓋，若見油氣濃度較大時暫停作業(yè)，人員一律脫離
油氣區(qū),油罐放置1 天。
10.11 雷雨天不得開透光孔、人孔排放油氣。禁止在雷雨天進行油罐清洗作業(yè)。
10.12 作業(yè)人員應按規(guī)定著裝，帶好防毒面具。呼吸器具在使用前應做詳細檢查、試驗、清洗和消
毒。器具的規(guī)格，應達到配戴合適，并保證性能良好。
10.13 浮頂油罐倒空后，應先打開上部人孔，再打開下部人孔。
10.14 進入罐內清洗、擦拭等作業(yè)，應在蒸罐之后，并經安全人員檢查，確認罐內含氧及可燃氣含
量達到規(guī)定標準方可進入(可燃氣含量必須達到：當可燃介質（包括爆炸性粉塵）爆炸極限下限小于
4%（體積）時，指標為小于或等于0.2%（體積）；有毒有害物質含量不超過國家規(guī)定的車間空氣中
有害物質最高容許濃度指標。氧氣濃度在19.5—23.5%(體積)之間)。
10.15 進罐作業(yè)人員嚴禁攜帶通訊器材。
10.16 在進行作業(yè)前，作業(yè)單位要組織人員認真學習《裝置停工檢修安全管理辦法》、《油罐處理方
案》、《進入有限空間作業(yè)管理規(guī)定》、《錦州石化分公司安全用火管理辦法》等有關規(guī)定，并嚴格執(zhí)
行。
10.17 夏季進罐作業(yè)宜在10 點以前完成。作業(yè)時罐外應設立專門的監(jiān)護人對作業(yè)人員進行監(jiān)護，作
業(yè)人員應及時輪換休息。
10.18 罐內照明應采用陽光反射照明或用防爆燈照明，罐內照明要符合“進入有限空間作業(yè)管理規(guī)
定”的防爆要求。
10.19 浮頂油罐要檢查密封帶里是否存油，如存油要重新處理，達到合格條件。
10.20 清罐時必須使用碰撞不產生火花的工具。
10.21 清罐結束后，請有關人員檢查油罐儀表、浮盤等附件是否正常，確認合格后進行封孔。
10.22 清罐檢修結束后，請質檢部門對油罐進行檢查驗收，合格單交車間保存，并及時封罐。
10.23 清洗合格的油罐，應及時拆除閥門處所加盲板，接好臨時斷開的管線，蓋好透光孔，關閉脫
水閥，做好進油準備。封罐后暫時不用的油罐，應將部分合格油品先壓入罐內，以防油罐再次生銹。
10.24 停工過程中要盡量減少對環(huán)境的污染，罐內清除的雜物、鐵銹、油泥應及時運往安全地點或
埋入地下，做好罐區(qū)地坪原貌恢復，保持罐區(qū)清潔、整齊.
現在的重油清罐已多采用機械清洗方式（當然也有相當部分清油也采用了該方式），避免了傳統(tǒng)清
罐的瑣碎工作和相對較大的危險性。
其大致清洗過程如下：
1、待清洗罐做清罐前的準備工作，將油盡可能抽盡。
2、專業(yè)清洗設備進場配管，將被清洗油罐和用作清洗的油的備用油罐有效連接。
3、注入惰性氣體。
4、安裝清洗噴頭。
5、用清洗油罐內油（和被清洗罐須為同種油罐）清洗被清洗油罐，并回收殘油。
6、用蒸氣或是熱水清洗油罐。
7、拆人孔，和收尾清洗工作。
１、倒空罐底油（先用儲罐系統(tǒng)泵，后可用防爆電機的臨時泵或墊水倒油）。
２、加盲板隔離儲罐。
３、拆罐壁人孔及罐頂通光孔。
４、罐內加少量水并加蒸汽煮罐。
５、人孔設防爆鼓風機強制通風置換。
６、對罐內進行氣體分析，主要是氧含量和可燃氣濃度分析。
７、分析合格后，組織經體檢合格的人員進罐人工清洗。
８、進罐作業(yè)人員必須穿戴好防護用品，在罐內工作時間不能過長，罐外要有專人監(jiān)護。
９、污物合理處理。（焚燒爐焚燒或專區(qū)裝袋掩埋）。
1、清除油泥
清除油泥是油罐清洗過程的第一個步驟。在這一階段要實現罐底油泥的排空作業(yè)。
在油罐內的氧氣濃度下降至 8%以下時，就可以開始清除油泥作業(yè)了。清洗儲罐時，每次只開啟一
個噴槍，而后再不同位置的噴槍之間有規(guī)律的轉換開啟。清洗系統(tǒng)使用油罐內剩余的油品作為沖洗
的介質。在這一操作階段，可以采用各種措施以確保最大程度地清除油罐的油泥。如果需要，可以
通過清洗介質的溫度，以增加油泥物質的流動性最優(yōu)化，并最終利于介質的泵送。
2、清洗
清除油泥、清洗和分離組成儲罐清洗的整個過程，并同步進行。清洗過程包含油品清洗以及最后階
段的熱水清洗，清洗的步驟取決于最終的清洗要求。
油罐清洗噴嘴對于確保達到最優(yōu)化的清洗效果起著關鍵性的作用。而噴嘴所采用的獨特的編碼清洗
模式能夠充分清洗油罐的全部內部表面。
3 油品沖洗和熱水沖洗
罐底油泥清除工作完成后，就可開始油清洗過程。推薦采用輕質油品作為油清洗中的清洗介質。油
清洗工作要持續(xù)到罐內的油類被完全清洗溶解掉。
在油罐清洗的最后一個階段是熱水清洗。在此階段，再循環(huán)水用作清洗介質。當水清洗階段的油水
混合物進入可選的撇油模塊時，較輕的油品和較重的水被凝聚分離板分開，油被回收，水則重新用
于熱水清洗的再循環(huán)。水清洗要一直持續(xù)到罐內完全無油為止。
4 通風和檢驗
熱水清洗過程完成后，可以將油罐打開，并安裝排氣機以對油罐進行排氣通風。在油罐氣體環(huán)境處
于人員可以進入的安全狀態(tài)時，可以對油罐內件進行檢驗。
在工礦企業(yè)，特別是化工企業(yè)的檢修中，罐內作業(yè)是較為頻繁的。罐內作業(yè)是指凡進入塔、釜、槽、
罐或其它閉塞容器內進行的作業(yè)。其作業(yè)危險性大，如果安全技術措施落實不好，極易造成人身傷
亡事故，所以加強罐內作業(yè)安全技術措施是企業(yè)檢修中一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)。
1. 清理刷洗
這是罐內作業(yè)首要的、且極其重要的步驟。
對盛裝酸、堿和有毒物質溶液的罐清理時，首先應采取正常方法排出液體物質。當排放不盡時，再
從放凈口放出，但需要妥善處理，嚴禁亂流或沖人下水道；對罐內的固體殘渣應用長柄工具進行清
掏，但對起爆藥制造設備內的殘渣，嚴禁用任何工具進行掏挖，必須按有關規(guī)定進行化學處理。
在清理完罐內的物質后，應再用壓力不低于150KPa，密水柱大量沖洗罐內壁。對于能產生有毒氣
體的罐，要使用臨時抽風機排除毒性氣體，井注意疏散無關人員。對刷洗的廢水廢液應處理后方可
排放，嚴防中毒、著火、腐蝕和環(huán)境污染。一般把廢液進行稀釋沉淀、過濾等，使污染物濃度降低
到允許排放標準后排放；或使用化學藥品，通過中和、氧化、還原、凝聚、吸附或離子交換等方法
把酸性或堿性液處理至排放標準后排放；或排人廢水廢液處理車間，統(tǒng)一處理后排放。
2．可靠隔離
需要進行作業(yè)的罐槽必須與其它設備可靠隔離，井將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死，避
免其它設備中的介質進入檢修的罐內。
3．切斷電源
進入有攪拌或其它有動力電源的罐內作業(yè)前，必須切斷電源，上鎖或設專人看管，井在電源處懸掛
“嚴禁合閘”的警告牌。
4．氣體分析
入罐內作業(yè)前必須對罐內空氣中的含氧量進行測量，氧含量應在13％～21％的范圍內。若罐內介質
是有毒的，工業(yè)衛(wèi)生人員還應測定罐內空氣中有毒有害氣體的濃度，使其低于《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生
標準》（TJ36--79）中《車間空氣中有害氣體蒸氣及粉塵的最高容許濃度》的規(guī)定。對涂漆、除垢、
焊接等作業(yè)過程中能產生易燃、有毒有害氣體的作業(yè)應加強通風換氣，并加強取樣分析。
5．個人防護
入罐內作業(yè)應穿戴好規(guī)定的勞動保護用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧氣呼
吸器）等，必須系牢安全帶，并嚴格檢查，確保防護用具完好。入罐作業(yè)要定時輪換，時間最長不
得超過15 分鐘。
6．預救措施
企業(yè)應根據作業(yè)情況做好相應的預救方案，在罐外準備好急救防護用具，如防毒面具、氧氣呼吸器、
安全帶和救生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。另外，在罐內從事清理作業(yè)，有可能接觸酸、
堿等物質時，罐外應預先準備好大量的清水及相應的藥水，以便急救用。
7．現場監(jiān)護
在罐內作業(yè)時，應指派兩人以上進行罐外現場監(jiān)護。監(jiān)護人應了解罐內介質的理化性能、毒性、中
毒癥狀及火災、爆炸性。監(jiān)護人應處于能看見罐內作業(yè)人員的位置，眼光不得離開作業(yè)人員，并與
罐內人員有信號聯系。監(jiān)護人不準擅離崗位，除向罐內作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其它
工作。發(fā)現罐內有異常時，監(jiān)護人應立即召集人員設法營救，在沒有其他監(jiān)護人時，不得自己入罐
營救。另外，凡進入罐內搶救人員必須穿戴好防毒面具或氧氣呼吸器、安全帶等防護器具，嚴禁冒
險人罐。
8．辦理手續(xù)
落實好各項安全措施后，應按有關規(guī)定到技安管理部門辦理作業(yè)手續(xù)，并經技安人員、主管領導檢
查批，準后方可作業(yè)。
9．善后處理
罐內作業(yè)結束后應清理現場，把所有工具。材料等拿出罐外，防止遺漏在罐內。
1．正常的油罐清洗：
周期一般為三至五年。油罐改儲另一類油品時， 油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢
查或動火修理時才能進行清罐作業(yè)。
2．清罐作業(yè)申報：
應于年末前作出下年度的清罐計劃，分別報送有關主管部門各一份，以便掌握情況及監(jiān)督實施。
對于非正常情況下，臨時決定的清罐任務，亦應于十天前向公司主管部門報告。充分做好有關
應急安全措施以及使用儀器的校準物資、工具、器材的檢查與準備工作，做到防患于未然。
3．一般安全規(guī)定：指揮系統(tǒng)和安全組織
①根據計劃或臨時決定的清罐任務，應成立以油庫主任為領導的清罐工作臨時領導小組，統(tǒng)一
領導指揮油罐的清洗工作。
②清罐工作臨時領導小組，應責成有關部門或承包作業(yè)單位根據作業(yè)現場的不同情況，制定具
體的切實可行的清罐方案和安全措施。并根據實際情況，成立作業(yè)指揮組、數據測試整理組、
進罐作業(yè)組、消防監(jiān)護組等，做到任務明確，設備到位，責任到人。
③進罐作業(yè)組的主要人員，至少應有一年以上的油庫工作經驗或二次以上的清罐工作經驗。進
罐人員中應指定專（兼）職安全人員。
④清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨，及時解決和處理所發(fā)現的問題。
⑤有關清罐的方案及安全措施，經充分討論后，由公司主管經理批準后執(zhí)行。
⑥對丙 B 類油品儲罐或臥式油罐的清洗作業(yè)，上述機構可根據實際情況適當簡化。
⑦下列人員嚴禁從事清罐作業(yè)：
a 年齡末滿18 周歲的和婦女不允許參加清罐工作。
b 有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。
c 患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體
弱不適應清罐作業(yè)者。
d 有外傷瘡口末愈合者。
4．安全及注意事項：
① 清罐計劃根據不同的油罐形式、容量、盛裝油品品種，以及清罐的不同目的，決定不同的清
罐程序、方法，選擇不同的清罐設備和器具。
② 清罐計劃必須經過有關部門人員的充分討論、論證，由承包部門和油庫負責人簽字，并由公
司主管安全部門審查后生效。清罐作業(yè)方和作業(yè)人員不行擅自變更計劃。如發(fā)現計劃有不妥之
處，應由清罐領導小組重新組織討論、修改。
③ 有條件的油庫，在不影響油品質量的情況下，清罐之前宜設法將油罐換裝柴油，以提高清洗
作業(yè)的安全性，縮短作業(yè)時間。
④ 清罐作業(yè)必須在白天進行。
⑤ 清罐作業(yè)的主要危險。包括：
a 著火、爆炸；b 窒息、中毒；c 磕、碰、撞傷；d 落物砸傷；e 滑跌；f 梯（架）上掉落；
g 扭傷；h 不正確的使用工具。
⑥ 清罐作業(yè)之前，應根據有關情況對有關人員進行安全和有關技術的崗前教育，并經考核合格
后方準上崗。安全教育的主要內容：
a 清罐安全技術規(guī)程、防靜電安全技術規(guī)程、防火防爆十大禁令、進入有限空間作業(yè)安全管理
辦法等有關法規(guī)；操作規(guī)程。
b 呼吸器具的使用維護知識。
c 防護及搶救用品及相關知識。
d 缺氧癥的急救等知識。
⑦ 作業(yè)前，應集中一天時間進行安全教育和作業(yè)適應性演習。其中聽課，看錄像1—2 小時；
穿戴防護服和使用工具等演習5—6 小時。
⑧ 作業(yè)期間，應由消防監(jiān)護組負責現場的安全宣傳教育。并做好班前的安全檢查教育和確定作
業(yè)過程中的安全喊話（或手勢）方式。
5．安全監(jiān)督檢查
① 凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)人員不行同時
監(jiān)護兩個作業(yè)點。
② 監(jiān)護人員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章作業(yè)并及時報告有關領導。
③ 作業(yè)場所應設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。
④ 作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行本規(guī)程，并有權制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。
⑤ 作業(yè)組負責人和監(jiān)護人員應做好下班后的現場安全檢查、清點人員及其器材等工作。
6．實施作業(yè)票制度
① 為確 保安全， 進罐作業(yè)必須實施作業(yè)票制度（ 如附表二）。其簽發(fā)程
序：
② 作業(yè)前，必須由專業(yè)（或接受過專業(yè)訓練人員）根據作業(yè)票“安全事項登記”欄目逐項進行登
記，由清罐工作領導小組負責審批簽發(fā)。
③ 簽發(fā)進罐作業(yè)票，必須同時核對當日“清罐作業(yè)油氣記錄”中的“風向及風力”和“油氣濃度”，
無誤后方可發(fā)給“進罐安全作業(yè)票”。施工負責人應同時在作業(yè)票上簽字，簽字后生效。
④ 作業(yè)票應根據預計的作業(yè)時間和保證在此期間不致出現“安全事項登記”欄所列條件發(fā)生變
化的情況下。即應明確規(guī)定有效時間。
⑤ 在作業(yè)票規(guī)定的有效時間內，當各項工作條件沒有變化，且“風向和風力”與“油氣濃度”符合
規(guī)定時，工作票視為有效；若作業(yè)人員等到發(fā)現工作條件變化時，應重新辦理審批手續(xù)。
⑥ 當清罐發(fā)現油罐需進行明火修理時，應按石油庫動火安全管理辦法規(guī)定，重新進行檢測，辦
理《石油庫動火作業(yè)票》后方可進行。
⑦ 工作完成、有效期滿或確認工作條件變化時，簽發(fā)部門應收回作業(yè)票存。
油罐清洗
1、清洗分定期清洗和非定期清洗兩類
（1）定期清洗的目的：保證產品質量，定期檢查與維護油罐內部設施，同時為復測油罐重新編制
油罐容積計量表創(chuàng)造條件。
（2）、非定期清洗的目的：為了油罐的更新，改造或必須動火的應急搶修處理。
2、清洗周期：一般來說，油罐的清洗周期大多根據油品的性質、油罐容積大小和油罐周轉利用情
況而定。
輕質油罐： 一年清洗一次
重質油罐 二年清洗一次
原油罐 一年清洗一次
液化石油氣罐 五年清洗一次
潤滑油罐 三年清洗一次
3、清洗方法及步驟
（1）、先將罐內剩余油品轉移到其他同類油罐中，以降低油品清罐損耗。
（2）、油罐進出口閥門及加熱閥門關死，并用鐵絲將手輪捆住，如閥門不嚴應加盲板。
（3）、經批準后打開排污孔，在入孔處（人不允許進罐）用高壓水槍將罐內乳化物、雜質等沖刷
到下水井，下水井應按裝金屬網，隔攔鐵銹等雜物，以免堵下水道，同時與污水處理場取得聯系，
注意調節(jié)水位和加藥量。
（4）、對重油罐可用高壓熱水刷洗或人工挖掘，不準時用鐵制工具以免碰撞起火花。
（5）、通蒸汽蒸罐時，蒸汽從油罐下層人孔或其他部位接汽，人孔用草席等物堵塞嚴密，并打開
頂部通光孔。
蒸罐時間：汽油、原油48h
柴油、煤油24-36h
重油 24h
潤滑油 24-36h
（6）、蒸罐后經安全員檢查，采樣分析，確認罐內油氣濃度以低于規(guī)定標準，對人體無害方可進
行清洗、擦試。罐內操作必要時可用風機通風。
（7）、清洗完畢，應有質檢部門檢查驗收，合格后及時封罐。
（8）、封罐后，拆除手輪上的鐵絲及閥門盲板，接好臨時斷開的管線，蓋好通光孔，關閉切水閥，
做好收油準備。
（9）、整理工具，清理現場雜物及衛(wèi)生，鐵銹應埋于地下0.5m 以防日曬自燃。